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        閥門密封面制造上應用的優越性有哪些

        2018-08-20 11:29:45      點擊:1725&
              閥門密封面制造上采用PPW工藝代替手工電弧堆焊(或手工火焰堆焊),最能充分發揮PPW工藝的特點,而顯現出獨特的優越性。這是因為閥門密封面是閥門的“心臟”,閥門密封面的制造工藝和材料直接關系到閥門的質量和使用壽命,也關系到閥門的制造成本。對于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性,要求有良好的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性,對合金的成分也有相應的要求。
             對于量大面廣的中溫中壓閥門和高壓閥門,耐腐蝕閥門,其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工電弧堆焊,由于母材沖淡率高,單層堆焊達不到硬度和合金成分的要求,一般要堆焊2-3層。對高溫高壓閥和耐腐蝕閥門的密封面要求堆焊昂貴的鈷基或鎳基合金,采用手工堆焊,不僅材料利用率低,而且質量難以保證。手工堆焊成形很差,機械切削量大,這也是影響制造成本的因素之一。采用PPW工藝,其工藝特點正好是解決閥門密封面手工堆焊諸多問題的最佳方案,其突出優越性有:
        1、 由于可控制母材沖淡率,單層噴焊就能達到硬度均勻性和合金成分的要求,節省合金用量。
        2、 尤其適合噴焊昂貴的鈷基和鎳基合金,噴焊層質量好,合金利用率高,不僅保證了質量而且降低了密封面制造成本。
        3、 由于噴焊層成形好,表面平整光滑,可以較精確地控制成形尺寸,因而容易切削,減少機械加工工時。
        4、 用鐵基合金噴焊代替手工堆焊2Cr13不需要進行退火處理,省掉了退火—淬火的處理程序。
        5、 生產效率高,是手工堆焊的3倍以上。
        由于有上述的優越性,因而在閥門密封面的制造上采用PPW工藝,是優質、高效、低耗的制造方法,有顯著的社會效益和直接的經濟效益。
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